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GF全自動干法制粒機

簡要描述：干法制粒機的核心價值在于提升粉末流動性、改善含量均勻性、降低能耗，是制藥固體制劑（片劑、膠囊）、功能性食品顆粒及特種材料造粒領(lǐng)域的高效解決方案。

  • 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
  • 更新時間：2025-07-11
  • 訪  問  量：4688
詳情介紹
品牌創(chuàng)成機械產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新
　　GF全自動干法制粒機報價的核心工藝包含兩步：1)粉末經(jīng)精密送料系統(tǒng)輸送至高壓壓輥間隙，在??10-100 kN壓力??下被壓實成致密薄片；2)薄片經(jīng)旋轉(zhuǎn)刀組破碎后，通過振蕩篩網(wǎng)整形成目標(biāo)粒徑(通常??0.1-2mm??)顆粒。該技術(shù)無需添加液體粘合劑，規(guī)避溶劑殘留風(fēng)險，顯著縮短工藝流程(較濕法省去混合、干燥環(huán)節(jié))，尤其適用于??熱敏性藥物、易水解成分??及要求無溶劑的食品/化工產(chǎn)品。
 
　　干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：
 
　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
 
　　此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
 
　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
 
　　設(shè)計特點：(*符合GMP設(shè)計要求)
 
　　1、合理的加料口設(shè)計，可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。
 
　　2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
 
　　3、可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計。
 
　　4、合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計。
 
　　5、合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計。
 
　　6、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
 
　　7、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
 
　　合理的軋輥表面設(shè)計：
 
　　合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計。
 
　　P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
 
　　整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。電箱和傳動部份防水設(shè)計。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。
 
　　干法制粒機是將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。
 
　　GF-220全自動干法制粒機的技術(shù)參數(shù)：


生產(chǎn)能力

50-200kg/h(成品顆粒）

壓輪直徑×寬度

Φ220×90

送料電機功率

1.5kw

螺桿轉(zhuǎn)速

15-100/rpm

擠壓電機功率

5.5kw

軋輪轉(zhuǎn)速

5-25/rpm

一級制粒電機功率

1.5kw

一級制粒轉(zhuǎn)速

50-350/rpm

二級制粒電機功率

1.5kw

二級制粒轉(zhuǎn)速

50-350/rpm

油泵電機功率

1.5kw

油泵額定壓力

12MPa

主油缸推力

25T

主機外形尺寸

1280×1050×2050(mm)

成品顆粒

10-100目，大小可根據(jù)需要自行調(diào)整。

壓輪間隙

0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙

主機重量

1900kg

設(shè)備主要材質(zhì)

接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。 

 

 
 

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